产品简介 420是一种低粘度,低白化、快速固化的单组份氰基丙烯酸酯胶粘剂。适用于塑胶制品与一般金属的粘接,尤其对难粘材质粘接,如:TPU、TPE、赛钢、尼龙、碳纤维、硅橡胶等。 胶粘剂应用 在满足填充粘接点的前提下,应尽可能少的使用氰基丙烯酸酯胶粘剂,这样才可达到理想的粘接效果,一般来说,一滴自由滴下的胶液可以铺展1平方英尺的面积,压紧配合面直接到胶粘剂固化。固化前材料性能 化学类型 氰基丙烯酸乙酯 外观 无色透明 比重@ 25 °C 1.05 粘度mPa·s 2±0.5 闪点(TCC),°C >80 固化时间(初固/全固) 10秒/24小时 典型固化特性 一般情况下,材料表面的湿气会引发本产品的硬化。尽管本产品在相当短的时间内就可达到完 全实用强度,但是至少要继续固化24小时才能具有完全的耐化学/溶剂性能。 固化速度与基材的关系 固化速度受被粘接的材质,环境温度和湿度的影响。一般而言,胶层越薄,固定时间越短。下表表 明在22 °C / 50% 相对湿度的情况下,不同基材的固定时间。下列试验是根据ASTM D1002,试样 的剪切强度达到0.1 N/mm2(14.5psi)所需要的时间。 粘接材质 固定时间, 秒 钢 (脱脂 ) 15 铝 (脱脂 ) 10 ABS 8 PVC 5 丁晴橡胶 ﹤5 聚碳酸酯 40 所有材质的表面均用异丙醇清洗,固化时间和粘接强度因塑料,橡胶和电镀金属种类的不同有很大 的差异。 固化后材料典型性能 物理性能: 热膨胀系数, ASTM D696,1/°K 100×10-6 导热系数, ASTMC177,W,m °K 0,1 BTU-in-hr-ft2-℉ 2.1 温度范围, °C -54~80 电性能 介电常数, ASTM D150 @100HZ 2.7 @1kHZ 2.8 @10kHZ 2.8 耗散因数, ASTM D150 @100HZ <0.02 @1kHZ <0.02 @10kHZ <0.02 体积电阻率,ASTM D257, ?.cm 0.6×1016 表面电阻, ? ×1016 4 介电强度ASTM D149, kv/mm 25 在制定条件下老化,在22℃下测试。 溶剂 温度 初始强度保有率% 100h 500h 1000h 机油 40℃ 95 95 95 乙醇 22℃ 100 100 100 异丙醇 22℃ 100 100 100 %95相对湿度 40℃ 100 95 85